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東莞陽(yáng)極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽(yáng)極氧化

各步驟工序的作用：

機(jī)械預(yù)處理通常有兩方面的作用：一，為后續(xù)陽(yáng)極氧化提高良好的表面條件；二，提供多種表面裝飾效果，如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機(jī)械預(yù)處理。鋁外殼氧化

陽(yáng)極氧化

其機(jī)理在上一篇已有介紹，陽(yáng)極氧化按溶液分常有以下三種：

鉻酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化初的商業(yè)應(yīng)用是鉻酸陽(yáng)極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時(shí)，因接錯(cuò)線發(fā)現(xiàn)了鋁表面生成了陽(yáng)極氧化膜。

1、性能                    

膜厚約為0.003mm，不透明；膜較致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘貼力中等；      

2、特點(diǎn)    

1）、對(duì)合金的疲勞強(qiáng)度影響??；            

2）、可以顯露缺陷和晶粒組織；          

3）、對(duì)零件尺寸和粗糙度影響?。?       

4）、溶液的腐蝕性??；      

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3、應(yīng)用范圍        1）、對(duì)疲勞性能要求較高的零件；

2）、對(duì)防護(hù)性能要求較高的零件。

對(duì)鋁合金工件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使工件的表面形成含有密集微孔的陽(yáng)極氧化薄膜；將工件置于著色液中，進(jìn)行首一次著均勻底色處理；接著將工件置于第二著色液中，進(jìn)行第二次著漸變色處理，并使第二著色液接觸工件的時(shí)間沿樣品著色面預(yù)設(shè)方向逐漸變化，以使得工件不同位置的陽(yáng)極氧化薄膜孔內(nèi)進(jìn)入的染料分子數(shù)量逐漸變化，進(jìn)入的染料分子越多，顏色也就染得越深，這樣就能實(shí)現(xiàn)漸變色的效果。鋁外殼氧化

單色霧面陽(yáng)極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽(yáng)極氧化工藝，也是目前技術(shù)成熟的一種陽(yáng)極氧化工藝，通過(guò)字面意思即可很容易理解，單色，即在一個(gè)零件上只染一種顏色；霧面，也加啞光面，一般在前期通過(guò)噴砂來(lái)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)查資料，據(jù)說(shuō)蘋(píng)果采用的是一種型號(hào)為B170的陶瓷砂，其外形，參數(shù)以及特點(diǎn)如下圖。

陽(yáng)極氧化是一種電解過(guò)程，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬，多孔，透明，是金屬表面不可或缺的一部分，因此不會(huì)剝離或剝落。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色。

其膜的厚度是分級(jí)的，其等級(jí)規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽(yáng)極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。

鋁外殼氧化

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陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個(gè)世紀(jì)的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。

鋁陽(yáng)極氧化是一種堅(jiān)固耐用的表面處理劑，可保持鋁的美麗和自然金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)其自然承受元素的能力，陽(yáng)極氧化處理是不可或缺的表面處理劑，不會(huì)剝落，剝落或起泡。與自然形成的薄氧化物層相比，氧化物層的受控形成要硬得多，更耐用并且厚約一千倍。

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